Llenadora completamente automática de rímel y delineador de ojos

CARACTERÍSTICAS

TRANSPORTADOR GIRATORIO
Cadena giratoria con 90 pares de encajes que sostienen discos intercambiables. La cadena va por rieles de Delrin y se mueve con una unidad Camco de 8 estaciones que funciona con un motor desmultiplicado trifásico controlado por un ondulador con sistema de freno.

CARGA DE TUBOS
Un par de alimentadores de cubetas de 600 mm de diámetro suministran los tubos a una cinta transportadora de 900 mm que a su vez los suministra a un mecanismo de carga de los coloca con la parte abierta hacia arriba en pares de discos.

LLENADO
Los recipientes se rellenan con dos bombas de rímel estándares de 1 a 20 ml. El llenado se realiza mediante un doble movimiento de descenso y ascenso.

INSPECCIÓN DE LLENADOS
Se inspeccionan los recipientes para comprobar que se han rellenado. Los recipientes con relleno insuficiente no se tapan ni se encapuchan y se expulsan a un vertedor para desechos. Cuando se detectan dos rellenos insuficientes seguidos, la máquina se detiene.

CARGA DE CAPUCHONES
Mediante dos alimentadores de cubetas de 700 mm, se colocan y se suministran los capuchones con los aplicadores hacia abajo en un suministrador linear de doble carril que los transporta a una unidad de inserción neumática que coloca, orienta y aprieta los capuchones en los tubos.

INSPECCIÓN DE CAPUCHONES
Con un par de dispositivos fotoeléctricos se comprueba que los capuchones se han cargado y se detiene la máquina si se dan tres fallos consecutivos.

AJUSTE DE CAPUCHONES
Con un par de cabezas de apriete neumático de capuchones Gap Coder se enroscan los capuchones en los tubos, sujetos con abrazaderas. La velocidad y el movimiento de torsión del ajuste se controlan fácilmente.

EXPULSIÓN
Una unidad neumática expulsa el tubo terminado, que cae a una tolva. Todos los tubos defectuosos se expulsan por separado en un vertedor para desechos.

ESTRUCTURA PRINCIPAL
Estructura de aluminio Flexlink para uso industrial con placa delantera de aluminio de 20 mm de grosor con puertas de acceso y paneles de acero inoxidable. La parte superior está rodeada por una estructura de Flexlink con puertas de acceso y paneles acrílicos transparentes de 12 mm de grosor.

SISTEMA DE CONTROL
La máquina se maneja con un controlador lógico programable tipo AIS de Mitsubishi con pantalla táctil F940 que muestra funciones de tasa de producción, cuenta total, encendido y apagado y muestra fallos en el funcionamiento. El controlador está instalado tras una puerta de acceso en la estructura principal con tableros de conexiones de sensores de entradas y válvulas solonoides de salida a cada lado.

SISTEMA NEUMÁTICO
Todos los sistemas neumáticos, excepto el cilindro principal de la bomba de rímel, son de SMC. Las válvulas de control son de tipo 5Y6120-5LOU o 5Y20-5LOU montadas en abrazaderas.

EXTRAS

ETIQUETADO
Las partes inferiores de los tubos se etiquetan con dos sistemas de adhesión de papel sobre placa con tinta Herma 300 SK8 con ajuste de altura. Las unidades se instalan sobre mesas de dos ejes y los tubos se colocarían sobre cabezas de adhesión de papel sobre placa con tinta. Cada etiquetador se equipa con una impresora térmica Allen 40/25D para impresiones de 8 dígitos sobre etiquetas.

CARGA DE APLICADOR POR SEPARADO
Si el aplicador y el capuchón vienen por separado.

DIMENSIONES
Anchura 635 mm (sin alimentador de cubetas)
Profundidad 3.420 mm (sin alimentador de cubetas)
Altura 1.680 mm (sin alimentador de cubetas)
Peso 600 kg

SISTEMA ELÉCTRICO
415 v, 50 hz, trifásico

SISTEMA NEUMÁTICO
6 bars aproximadamente, 5 litros/seg

RENDIMIENTO
Aproximadamente 60/70 llenados minuto
Precisión de llenado: +/-0,1 ml
Rango de llenado: de 1 a 20 ml